6 Sigma 六式格瑪

Kick Off

歷 史
在 70's 年 代 ， Motorola 面 對 日 本 嚴 峻 的 挑 戰 ， 其 主 席 Bob Galvin 決 定 在 品 質 上 改 善 ， 來 迎 戰 日 本 高 品 質 的 挑 戰 。 在 1981 年 ， 他 要 求 其 產 品 必 須 在 五 年 內 有 10 倍 的 改 善 。 於 1987 年 ， Motorola 建 立 了 「 6 Sigma 」 的 概 念 ， 基 於 統 計 學 上 的 原 理 ， 「 6 Sigma 」 代 表 著 品 質 合 格 率 達 99.9997% 或 以 上 。 換 句 話 說 ， 每 一 百 萬 件 產 品 只 有 3.4 件 次 品 ， 這 是 非 常 接 近 「 零 缺 點 」 的 要 求 。 「 6 Sigma 」 計 劃 要 求 不 斷 改 善 產 品 、 品 質 和 服 務 ， 他 們 制 定 了 目 標 、 工 具 和 方 法 來 達 到 目 標 和 客 戶 完 全 滿 意 (Total Customer Satisfaction) 的 要 求 。 在 過 程 上 他 們 提 供 了 黑 帶 (Black Belt) 和 綠 帶 （Green Belt） 的 有 經 驗 工 程 人 員 和 顧 問 推 行 整 個 計 劃 ， 並 成 為 品 質 改 善 的 先 鋒 。


何 謂 六 式 格 瑪
「 Sigma」 的 定 義 是 根 據 俄 國 數 學 家 P.L. Chebyshtv (1821-1894) 的 理 論 形 成 。 根 據 他 的 計 算 ， 如 果 有 68% 的 合 格 率 ， 便 是 ± 1 Sigma（ 或 Standard deviation） ， ± 2 Sigma 有 95% 的 合 格 率 ， 而 ± 3 Sigma 便 達 至 99.73% 的 合 格 率 。 「 6 Sigma 」 的 品 質 管 理 。 就 是 說 其 品 質 要 求 是 「 3 Sigma」 的 一 倍 。 其 合 格 率 為 99.99966% （ Motorola 所 謂 的 5「 九 」 了 ） ， 每 一 百 萬 種 產 品 中 只 有 3.4 件 是 次 品 （ 非 常 接 近 零 缺 點 要 求 ） 。 相 比 之 下 ， 3 Sigma 容 許 在 1 百 萬 件 產 品 中 有 2700 件 次 品 。 他 們 把 傳 統 合 格 率 百 份 比 的 要 求 改 變 為 百 萬 份 比 或 億 萬 份 比 。

6 Sigma 就 是 每 一 百 萬 個 生 產 出 的 產 品 中 ， 只 有 3.4 的 失 誤 。 這 就 是 高 品 質 的 標 準 ﹣ 失 誤 率 低 於 每 百 萬 分 之 三 點 五 。 代 表 要 求 這 樣 的 品 質 最 完 美 的 ﹣ 至 少 是 最 接 近 完 美 的 。


DPMO（Defects Per Million Opportunities，每 百 萬 次 採 樣 數 的 缺 陷 率）

DPMO（即：每 百 萬 次 採 樣 數 的 缺 陷 率）是 指 100 萬 個 機 會 裡 面, 出 現 缺 陷 的 機 會 是 多 少。很 多 宣 稱 達 到 6 Sigma 水 平 的 公 司 就 是 應 用 了 DPMO 的 概 念。所 謂 的 缺 陷 是 指 產 品、或 服 務、或 過 程 的 輸 出 沒 有 達 到 顧 客 要 求 或 超 出 規 格 規 定。



Motorola的 「 6 Sigma」 計 劃 包 括 「 七 步 驟 方 法 」 （ Seven-Step Method） ， 「 不 斷 改 善 」 （ Continuous Improvement） 和 客 戶 完 全 滿 意 （ Total Customer Satisfaction） 等 ， 都 是 取 材 自 TQM（ 全 面 優 質 管 理 ） 。 他 們 提 出 新 設 計 文 化 ， 簡 化 生 產 步 驟 ， 機 械 化 生 產 、 通 用 網 絡 等 來 達 到 他 們 5「 九 」 （ 99.999%） 品 質 要 求 。 1989年 ， Motorola更 成 功 取 得 「 Malcolm Baldridge National Quality Award」 獎 項 。 1989年 ， Bob Galvin又 提 出 另 一 個 十 倍 品 質 改 善 的 要 求 ， 並 於 1991年 完 成 。 自 1981年 起 ， Motorola已 錄 得 1000倍 （ 1000:1） 的 品 質 改 善 。 其 他 公 司 ， 譬 如 Boeing, Caterpillar, Corning, General Electric, Digital Equipment 和 IBM等 公 司 都 採 用 「 6 Sigma」 方 法 去 改 善 品 質 。


七 步 驟 方 法 （ Seven－ Step Method）
無 論 如 何 ， Motorola「 6 Sigma」 是 利 用 「 七 步 驟 方 法 」 （ Seven－ Step Method） 才 成 功 。  「 七 步 驟 方 法 」 是 「 全 面 優 質 管 理 」 （ Total Quality Management） 的 一 個 方 法 。 再 結 合 Walter Shewhart的 PDCA週 期 「 Plan（ 計 劃 ） － Do（ 實 行 ） － Check（ 檢 查 ） － Act（ 制 定 ） 」 ， 便 成 為 「 不 斷 改 善 （ Continuous Improvement） 的 目 標 。 當 然 ， Motorola在 「 七 步 驟 方 法 」 上 亦 加 上 「 團 隊 精 神 」 ， 「 由 上 至 下 推 行 方 法 」 ， 「 6 Sigma口 號 」 ， 和 各 「 品 質 檢 定 」 等 方 法 ， 才 能 成 功 。


七 步 驟 方 法  ， 簡 單 來 說 ， 就 是 界 定 問 題 ， 找 出 原 因 及 分 析 ， 制 定 方 法 及 實 行 ， 從 而 檢 討 及 把 方 法 制 度 化 等 。

第 一 步 ： 尋 找 問 題 （ Select a problem and describe it clearly） 把 要 改 善 的 問 題 找 出 來 ， 當 目 標 鎖 定 後 便 召 集 有 關 員 工 ， 成 為 改 善 主 力 ， 並 選 出 首 領 ， 作 為 改 善 的 任 責 人 ， 跟 著 便 制 定 時 間 表 跟 進 。

第 二 步 ：研 究 現 時 生 產 方 法 （ Study the Present System） 收 集 現 時 生 產 方 法 的 數 據 ， 並 作 整 理 。

第 三 步 ： 找 出 各 種 原 因 （ Identify possible causes） 結 合 各 有 經 驗 工 人 ， 利 用 腦 震 盪 （ Brainstorming） 、 品 質 管 製 表 （ Control chart） 和 魚 骨 圖 表 (Cause-and-effect diagram)， 找 出 每 一 個 可 能 發 生 問 題 的 原 因 。

第 四 步 ： 計 劃 及 制 定 解 決 方 法 （ Plan and implement a solution）

再 利 用 各 有 經 驗 員 工 和 技 術 專 才 ， 通 過 腦 震 盪 方 法 和 各 種 檢 驗 方 法 ， 找 出 各 解 決 方 法 。 當 方 法 設 計 完 成 後 ， 便 立 即 實 行 。

第 五 步 ： 檢 查 效 果 （ Evaluate effects）

通 過 數 據 收 集 、 分 析 、 檢 查 其 解 決 方 法 是 否 有 效 和 達 到 什 麼 效 果 。

第 六 步 ： 把 有 效 方 法 制 度 化 (Standardize any effective solutions)

當 方 法 證 明 有 效 後 ， 便 制 定 為 工 作 守 則 ， 各 員 工 必 須 遵 守 。

第 七 步 ： 檢 討 成 效 並 發 展 新 目 標 。 （ Reflect on process and develop future plans）

當 以 上 問 題 解 決 後 ， 總 結 其 成 效 ， 並 制 定 解 決 其 它 問 題 方案 。


PDCA (Plan-Do-Check-Act Cycle)

所 謂 PDCA 週 期 (Plan-Do-Check-Act Cycle)， 就 是 ：

‧ 計 劃  (Plan the experiment)
‧ 實 行 (Do it-perform the experiment)
‧ 檢 查 成 效 (Check the result of the experiment)
‧ 制 定 方 法 (Act according to what you observed)



PDCA是 不 斷 循 環 ， 令 到 品 質 不 斷 改 善 ， 以 達 到 「 不 斷 改 善 」 （ Continuous Improvement）的 目 的 ， 從 而 達 到 「 零 缺 點 」 的 要 求 。

「 6 Sigma」 的 精 神 在 於 「 完 全 優 質 管 理 」 (Total Quality Management)， 而 TQM 的 推 動 力 就 是 時 常 掛 在 口 邊 ， 知 易 行 難 的 ； 上 下 一 心 、 團 隊 精 神 、 全 面 參 與 、 上 下 溝 通 、 品 質 控 制 和 「 客 戶 完 全 滿 意 」 (Total Customer Satisfaction) 等 技 巧 。

phillip39

what time can do that 6 Sigma on 141 girls ? GOOD  CUSTOMER SERVICE

shchong2

谢谢分享 6-sigma, 很多公司都用着阿

henryfonghk

謝謝分享...6 SIGMAS應用好廣

super.golden

Thanks!   I always seens this word, but don't what is the meaning.  Now, I know!